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01 概述
盘点，是仓库日常管理的一项重要内容。随着科技的发展和手段的增多，关于盘点的话题也多了起来，特别是看到有些企业，常常在为盘点技术的选择而感到困惑，因此觉得有必要写一篇短文来谈一谈盘点的话题。
02 盘点对于仓库设计的意义
在早期的仓库设计中，盘点往往是一项重要的工作。因为盘点所占据的时间太多了。有些仓库要求月盘、季盘、年盘，有些更极端的要做到日盘，周盘，半月盘，每个企业的做法并不完全一样。
我们知道，盘点就是要对仓库的作业和库存进行检查，看看是否出现了误差。在传统的仓库管理中，由于缺乏现代的手段，如单元化储存，无纸化作业等，往往一次盘点需要一天甚至几天，这对生产的影响是巨大的。有些企业甚至出现盘点比正常作业的工作量还大的情况。
随着仓库规模越来越大，品种越来越多，传统的盘点方法已经难以按时完成工作，盘点问题也就日益凸显。解决盘点问题成为企业管理的一大难题。
盘点的意义是什么，恐怕很少有人能够回答清楚。对企业管理而言，盘点是为了保障财务数据准确，尤其对上市公司而言，这是一项很严肃的事情。对仓库作业而言，盘点主要的功能还在于账实一致性，以便能够维持正常的作业。尤其在拆零拣选过程中，在实施拣选之前，都要进行库存的验证，对于库存不够的情形，要进行及时补货，以便在发起拣选时能够顺利执行。如果库存出现问题，可能会影响拣选的正常进行，轻则打断正常作业影响准时发货，重则导致因订单无法完成而使订单被迫取消，特别是对于制造业企业而言，则可能影响生产的正常进行。
03 盘点方法与策略
盘点的方法很多。根据不同的分类分列如下：
（1）按照盘点是否需要停止正常作业可分为静态盘点和动态盘点。所谓静态盘点，就是在盘点前，要停止一切库内作业，打印盘点报表，执行盘点作业，更改库存，恢复正常作业。而动态盘点是不需要停止作业的，是可以随时进行盘点的一种作业方式。静态盘点是不需要条件的，无论是传统作业方式还是现代作业方式，都可以进行，而动态盘点则需要库存保持动态的一致性，即不能出现哪怕是短暂的账实不符的情形，比如采用rf作业的情形就可以支持动态盘库作业。
（2）根据盘点的范围可以分为整体盘点（也称为全盘）和部分盘点。这也很好理解，整体盘点就是对整个仓库进行盘点，部分盘点则是对局部有选择的盘点。一般来说，如果仓库规模小，货物少，或者货物品种少，采用全盘是一种既简单又有效的方法，但对于大型的仓库而言，全盘是要非常慎重的，采用部分盘点是一种合理的选择。
（3）部分盘点除了简单的按照区域/货位进行划分外，还有很多其它情形，如仅对特定品种的盘点，如贵品、新品等；又如针对特定时间（入库时间、呆滞时间或特定时间段等）的商品进行盘点；或者是针对特定作业人员进行盘点（有些人员作业不稳定，需要重点关注）；或者对特定货位（如有操作的货位）进行盘点，或者是随机盘点。
（4）随机盘点是一个独立的分类。即按照一定的随机原则，对计算机随机产生的货位或货物进行盘点。这种盘点方法是基于随机原理进行的，具有非常高的效率和准确性。
（5）对单元化物流系统来说，空盘也是一种有效的方法。所谓空盘并不是盘点货物，而是对空货位进行盘点，来从宏观上把控货位的准确性。
对于一个大型的物流中心来说，全盘是一件非常耗费时间和精力的工作。因此，一般情况下都不轻易进行全盘。但为了使盘点是有效的，各种策略的综合应用就显得非常重要。比如按照区域进行的轮换式部分盘点和随机盘点就是最常见的盘点方式，还有一种方式是每动必盘的策略也很有效，即仅针对正在作业的货位进行盘点，将会使效率大幅度提升。
04 盘点的技术与流程
盘点的技术和手段很多，有最传统的纸质盘点，根据库存货位打印的库存表，由人工逐一对货物进行清点，并将结果填入表中，即完成盘点的核对工作。这一方法现在采用的不多了，原因是太慢了，且容易出错。采用现代工具进行盘点成为大多数企业的选择。综合起来，有以下几种盘点技术和流程：
（1）pad：pad是一种带条码扫描器的数据采集器，可以脱机工作。用于盘点时，先从上位机上下载盘点表，然后按照要求进行盘点操作，由于有扫描装置，可以扫描标签条码和货位条码，盘点结果可以上传到上位机，从而完成数据采集工作。pad由于不具有实时通讯能力，所以仅适用于静态盘点。这一技术起到了无纸化的作用，成本低廉，在早期得到广泛应用，但现在使用的已经逐渐少了。
（2）rf：采用rf进行盘点是一大变革。因为rf具备实时作业的能力，即实时入库、实时拣选、实时查询等，既可以支持静态盘点，也可以支持动态盘点。rf的扫描功能既可以完成货位扫描，防止出错，也可以对货物本身进行扫描，而且盘点结果可以自动生成，大大简化了操作步骤，提升了盘点的准确性。rf是目前采用最多的盘点技术。采用rf进行盘点时，先选定需要盘点的策略，然后生成盘点表，rf将自动从服务器获得盘点表。盘点时，rf可以扫描货位、托盘和货物条码，人工清点和录入数据。如果有误差，系统将会提示重新核对和重新录入，避免一次出错，对于正确的输入，则系统一次通过。盘点完成后，系统将自动生成报表，供管理员进行后续的处理，或调账，或查找原因。
（3）rfid：基于rfid技术的盘点，可以大幅度提升盘点速度。一般的做法是，采用rfid电子标签对货物、货位、托盘、周转箱等进行标识，通过人工、叉车、堆垛机、agv、穿梭车、无人机等，对库内的rfid标签进行扫描识别，自动生成盘点报表。显然，由于rfid非接触的优点，作业效率和自动化水平大幅度提升。但有几点阻碍了它的应用：
rfid的读识率和重读问题是一个至今没有完全解决的问题，rfid有很多型号和规格，其适应性各有特点。由于仓库的货物种类繁多，rfid很难对液体、金属等进行成功的识读，这是一个比较大的问题。标签的重读可以通过唯一性解决，但在实际应用中，产品一级的条码很难做到一件一码，这也成为一个大问题。
应用rfid技术，首先要对货位、托盘、周转箱、货物等进行标识，这是一件非常困难的工作，太高的成本使得性价比降低，这也直接影响了这一技术的广泛应用。
其它的技术也还有一些，比如采用照相模式进行盘点，在实际应用中也不乏案例。拍照还可以用于图像比对，采用人工智能技术，通过对图像的自动识别，从而生成盘点结果，但这一方法目前还受很多客观条件的限制。比如搭载无人机进行盘点，则对环境有很多的要求，立体库环境下，对无人机的限制尤其多。此外，3d图像要求多角度拍照，可能在物品立体堆砌的情况下就很难适应。
在具体操作上，一直以来，一般认为盲盘可能更准确一些，但实际情况并不能支持这一结论，对明盘的担心是人在疲劳和重复下会容易倦怠，但如果有辅助手段的话，两者并没有明显差异。（注：明盘是指盘点时显示系统库存数量；盲盘则不显示系统库存数量。）
05 需要经常盘点吗？
与传统物流技术不同，现代物流技术更加强调智能化和数字化，由于有各种先进的手段对拣选误差进行限制，因此，库存通常都能保持很高的准确性。这样的条件下，盘点已经变得不是那么迫切。尤其是静态全盘显得意义不大，而是应采用更加实用的盘点策略，如随机动态盘点和作业中的随时盘点等。
库存差异是客观存在的。这就要求企业在运营管理过程中要允许差异的存在，并对此造成的影响进行评估，一方面采取措施控制误差的大小，另一方面则是对库存的冗余度进行有针对性的调整，其目的只有一个，不要对生产造成影响，不要对订单执行造成影响。不要盲目追求百分之百的准确，要认识到差异的存在是无法回避的，百分之百准确，其实既无必要，也无可能，即使一时勉强做到，往往其代价是不可承受的。
记得我在上海新华书店做项目时，甲方经理给我讲过一个例子，颇具有代表性。原来新华书店的防盗问题一直是一个头疼的问题，一个大一点的书店，如年销售达到1亿人民币以上，每年丢失的图书会有几百万元。为此，公司想了很多办法，其中最典型的是加贴磁条，但这一办法作用非常有限，有时还会出现乌龙事件，最关键的是费用很高。如果每一本书都加磁条，每年磁条加上人工的成本也高达数百万元之多，最后采取了折中的方案，仅在贵重图书中增加磁条，这一方法延续至今。
其实，我们做任何事情，都要考虑准确性所付出的代价是否在合理的范围之内。随机盘点策略就是建立在这一思想基础上所做的妥协，在实际工作中具有很好的效果。决定盘点的频率也是如此，要从合理性来考虑，采用适度的频率才是合适的。要注意的是，这里的适度，对于不同的企业，其频率是不同的。
有时，仓库盘点是财务制度的要求；有时，是为保证正常作业的要求。不管如何，保证库存准确是盘点的主要目标，从这个意义上说，采用更加科学和更简单的方案来完成盘点，才是正确的方案。而要保障库存准确，关键还是要如何保障作业的准确性。如果不认识到这一点，就很难得到想要的结果。
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